Rozporządzenie Ministra Obrony Narodowej w sprawie warunków technicznych dozoru technicznego odnoszących się do niektórych urządzeń ciśnieniowych oraz rodzajów specjalistycznych urządzeń, przy których obsłudze wymagane jest posiadanie szczególnych kwalifikacji

Rozporządzenie Ministra Obrony Narodowej z dnia 22 stycznia 2025 r. w sprawie warunków technicznych dozoru technicznego odnoszących się do niektórych urządzeń ciśnieniowych oraz rodzajów specjalistycznych urządzeń, przy których obsłudze wymagane jest posiadanie szczególnych kwalifikacji

Obowiązuje
Paragrafy 51
Wejście w życie brak
Ostatnia zmiana 03.02.2025
§
Widoczne: 51 z 51 paragrafów
rozdzial

Przepisy ogólne

§ 1-4
§ 1
Rozporządzenie określa:
1) warunki techniczne dozoru technicznego w zakresie:
a) projektowania,
b) materiałów i elementów stosowanych do wytwarzania, naprawy lub modernizacji,
c) wytwarzania,
d) eksploatacji,
e) naprawy i modernizacji
– urządzeń ciśnieniowych podlegających Wojskowemu Dozorowi Technicznemu, zwanemu dalej „WDT”;
2) rodzaje specjalistycznych urządzeń ciśnieniowych, przy których obsłudze wymagane jest posiadanie szczególnych kwalifikacji.
§ 2
§ 3
Rozporządzenie dotyczy następujących urządzeń ciśnieniowych:
1) urządzeń przeznaczonych do napełniania sprzętu wojskowego materiałami niebezpiecznymi,
2) polowych rurociągów do transportu paliw płynnych,
3) kotłów parowych i cieczowych zainstalowanych na sprzęcie wojskowym,
4) zbiorników stałych zainstalowanych na sprzęcie wojskowym,
5) zbiorników przenośnych eksploatowanych na sprzęcie wojskowym,
6) wojskowych urządzeń do napełniania i opróżniania zbiorników transportowych
– zwanych dalej „urządzeniami”.
§ 4
rozdzial

Projektowanie

§ 5-10
§ 5
§ 6
1. Rysunek zestawieniowy, o którym mowa w § 5 ust. 3 pkt 3, w zależności od konstrukcji urządzenia zawiera:
1) wymiary urządzenia konieczne do sprawdzenia obliczeń wytrzymałościowych;
2) parametry techniczne urządzenia;
3) nazwę czynnika roboczego i jego właściwości;
4) współczynniki wytrzymałościowe złączy spajanych;
5) specyfikację złączy spajanych, ich wymiary i opis ich rozmieszczenia;
6) wymagania dotyczące obróbki cieplnej;
7) wykaz elementów urządzenia z informacją o gatunkach materiałów, z których te elementy są wykonane, i norm mate- riałowych;
8) wykaz norm wyrobu – w przypadku elementów znormalizowanych albo specyfikacje techniczne wytwórców materia- łów i elementów, na podstawie których te materiały i elementy zostały wytworzone;
9) wykaz króćców z informacją o ich funkcji;
10) informacje o zabezpieczeniu antykorozyjnym urządzenia i zastosowanej izolacji termicznej. 2. Elementy urządzenia z uwagi na zastosowaną technikę lub skalę ukazane niewyraźnie na rysunku zestawieniowym przedstawia się na odrębnych rysunkach. Dziennik Ustaw –4– Poz. 135
§ 7
1. Obliczenia wytrzymałościowe, o których mowa w § 5 ust. 3 pkt 5, wykonuje się z zastosowaniem następujących analitycznych metod obliczeniowych:
1) wzorów obliczeniowych;
2) analizy;
3) mechaniki pękania;
4) elementów skończonych. 2. W przypadku gdy metody, o których mowa w ust. 1, nie są wystarczające, stosuje się dodatkowo metodę doświad- czalną.
§ 8
Dokumentacja automatyki zabezpieczającej, o której mowa w § 5 ust. 3 pkt 8, zawiera:
1) opis techniczny automatyki zabezpieczającej z algorytmem jej działania;
2) analizę zagrożeń wynikającą z przyjętej technologii;
3) schemat logiczny automatyki zabezpieczającej;
4) elektryczny, hydrauliczny lub pneumatyczny schemat ideowy rozwinięty automatyki zabezpieczającej;
5) schemat zasilania elektrycznego;
6) rysunek lub schemat rozmieszczenia urządzeń bezpieczeństwa na urządzeniu;
7) zestawienie nastaw dopuszczalnych parametrów urządzeń bezpieczeństwa;
8) porównanie właściwości dynamicznych urządzenia z zastosowanym układem automatyki zabezpieczającej;
9) dane dotyczące warunków eksploatacji urządzenia w środowisku zagrożonym wybuchem, które należy uwzględnić przy doborze elementów automatyki zabezpieczającej, wraz z protokołem określającym kategorie i strefy zagrożenia wybuchowego;
10) zestawienie elementów składowych układu automatyki zabezpieczającej z ich danymi technicznymi;
11) dokumentację techniczno-ruchową automatyki zabezpieczającej z jej instrukcją eksploatacji.
§ 9
Identyfikacja i analiza zagrożeń stwarzanych przez urządzenie, o których mowa w § 5 ust. 3 pkt 2, uwzględniają w szczególności:
1) temperatury wpływające na pracę urządzenia;
2) ciśnienia wewnętrzne i zewnętrzne urządzenia;
3) zagrożenie korozją lub erozją;
4) drgania powodujące zmęczenia mechaniczne;
5) oddziaływanie śniegu i wiatru;
6) masę płynu zawartego w urządzeniu w warunkach roboczych i podczas badań;
7) rozkład płynów nietrwałych.
§ 10
rozdzial

Materiały i elementy stosowane do wytwarzania, naprawy lub modernizacji

§ 11
§ 11
Materiały i elementy stosowane do wytwarzania, naprawy lub modernizacji urządzeń są:
1) zgodne co najmniej z wymaganiami określonymi w Polskich Normach, Normach Obronnych lub specyfikacjach tech- nicznych określonych w uzgodnionej dokumentacji technicznej wytwarzania, naprawy lub modernizacji urządzeń;
2) dostarczane z dokumentami kontroli odbiorczej określonymi w uzgodnionej dokumentacji technicznej wytwarzania, naprawy lub modernizacji urządzeń;
3) oznakowane w sposób zapewniający ich identyfikację. Rozdział 4 Wytwarzanie
rozdzial

Wytwarzanie

§ 12-26
§ 12
1. Urządzenia techniczne wytwarza się zgodnie z uzgodnioną dokumentacją techniczną, o której mowa w § 5 ust. 1. 2. Procesy spawania, zgrzewania, lutowania, przeróbki plastycznej i obróbki cieplnej stosowane przy wytwarzaniu wykonuje się zgodnie z instrukcjami technologicznymi sporządzonymi na podstawie technologii kwalifikowanych zgodnie co najmniej z Polskimi Normami lub specyfikacjami technicznymi określonymi w uzgodnionej dokumentacji technicznej. 3. Zakres badań nieniszczących i niszczących oraz kryteria ich akceptacji są zgodne co najmniej z Polskimi Normami lub specyfikacjami technicznymi określonymi w uzgodnionej dokumentacji technicznej.
§ 13
1. Wytwarzający w procesie wytwarzania urządzenia, z wyjątkiem butli, mocuje na nim w miejscu dostępnym trwałą i czytelną tabliczkę znamionową, odporną na działanie czynników atmosferycznych i roboczych, która zawiera co najmniej:
1) nazwę wytwórcy;
2) numer fabryczny;
3) rok produkcji;
4) parametry pracy urządzenia;
5) nazwę czynnika roboczego. 2. Wytwórca w procesie wytwarzania butli nanosi na nią w sposób podany w dokumentacji technicznej oznaczenia, w szczególności:
1) nazwę lub znak wytwórcy;
2) numer fabryczny;
3) pojemność butli;
4) ciśnienie napełnienia butli w temperaturze 15 °C;
5) ciśnienie próbne;
6) masę próżnego zbiornika;
7) nazwę czynnika roboczego lub jego wzór chemiczny;
8) znak kontroli jakości. 3. Na butle napełniane wagowo wytwórca w procesie wytwarzania nanosi dodatkowo oznaczenie masy netto czynnika roboczego oraz masy brutto butli. Dziennik Ustaw –6– Poz. 135
§ 14
WDT przeprowadza w toku wytwarzania urządzeń:
1) badania typu urządzeń produkowanych seryjnie;
2) badania techniczne sprawdzające, o których mowa w art. 13 ust. 1 pkt 1 ustawy.
§ 15
§ 16
1. Wytwarzający przygotowuje urządzenie lub jego element do badań technicznych sprawdzających, o których mowa w art. 13 ust. 1 pkt 1 ustawy, i zgłasza to urządzenie lub jego element do WDT. 2. Urządzenia wytwarzane seryjnie, które były poddane badaniu typu, mogą być zgłaszane przez wytwarzającego do badań technicznych sprawdzających partiami. 3. Badania techniczne sprawdzające partii urządzeń obejmują 10 % zgłoszonych w partii urządzeń, jednak nie mniej niż dwa urządzenia. Urządzenia do badań technicznych sprawdzających wybiera się z partii urządzeń losowo. 4. Wynik badań technicznych sprawdzających partii urządzeń uznaje się za pozytywny, jeżeli wyniki badań wszystkich zbadanych urządzeń są pozytywne. 5. Urządzenia z partii, w przypadku której badania techniczne sprawdzające dały wynik negatywny, mogą być ponownie zgłoszone do tych badań po usunięciu usterek i dokonaniu kontroli wszystkich urządzeń zgłoszonych w danej partii. Decyzję o ponownym zgłoszeniu partii urządzeń do badania technicznego sprawdzającego podejmuje wytwórca. Powtórne badania techniczne sprawdzające są przeprowadzane jako badania jednostkowe.
§ 17
Badania techniczne sprawdzające, o których mowa w art. 13 ust. 1 pkt 1 ustawy, w zależności od konstrukcji urządzenia przeprowadza się jako:
1) badanie budowy;
2) próbę ciśnieniową;
3) próbę szczelności;
4) próbę gazową;
5) rewizję zewnętrzną;
6) próbę niszczącą;
7) badania specjalne, określone w uzgodnionej przez WDT dokumentacji technicznej wytwarzania urządzenia. Dziennik Ustaw –7– Poz. 135
§ 18
1. W ramach badania budowy, o którym mowa w § 17 pkt 1, sprawdza się:
1) zgodność wykonania urządzenia z wymaganiami określonymi dla tego urządzenia;
2) stan ścianek urządzenia;
3) jakość złączy;
4) oznaczenia urządzenia, nanoszone na nim w procesie wytwarzania;
5) kompletność i stan wyposażenia urządzenia i jego osprzętu;
6) pojemność i masę próżnej butli oraz prawidłowość ustalenia masy netto czynnika roboczego i masy brutto całej butli z dokładnością do trzech cyfr znaczących. 2. Urządzenie poddane badaniu budowy bez kompletnego osprzętu poddaje się badaniu uzupełniającemu u eksplo- atującego po zainstalowaniu kompletnego osprzętu.
§ 19
§ 20
§ 21
Za zgodą WDT dopuszcza się zastąpienie próby hydraulicznej przeprowadzanej w ramach badań technicznych sprawdzających, o których mowa w § 17 pkt 2 lub 3, inną próbą lub innym badaniem umożliwiającymi równoważną ocenę stanu technicznego urządzenia.
§ 22
1. Próbie gazowej, o której mowa w § 17 pkt 4, poddaje się butle spawane oraz bezszwowe, przeznaczone do gazów palnych, trujących lub chemicznie nietrwałych. 2. Próbę gazową przeprowadza się pod powierzchnią wody, przy użyciu sprężonego powietrza lub azotu, przyjmując wartość ciśnienia równą najwyższej wartości ciśnienia dopuszczalnego. 3. Wynik próby gazowej uznaje się za pozytywny, jeżeli nie stwierdzono nieszczelności ścianek i połączeń rozłącznych butli.
§ 23
W ramach rewizji zewnętrznej, o której mowa w § 17 pkt 5, dokonuje się zewnętrznej oceny wizualnej stanu ścianek urządzenia ciśnieniowego oraz jego osprzętu zabezpieczającego i ciśnieniowego w miejscach dostępnych, a w miarę możliwości także sprawdzenia działania tego osprzętu oraz przeprowadzenia sprawdzenia funkcji bezpieczeństwa automa- tyki zabezpieczającej.
§ 24
1. Próbie niszczącej, o której mowa w § 17 pkt 6, poddaje się przynajmniej jedną losowo wybraną butlę na sto wyprodukowanych lub jedną butlę z partii mniejszej niż sto sztuk. 2. W ramach próby niszczącej butlę poddaje się próbie hydraulicznej na ciśnienie niszczące. 3. Wynik próby uznaje się za negatywny, jeżeli podczas pęknięcia nastąpiła fragmentacja lub jeżeli wartość ciśnienia niszczącego jest mniejsza niż:
1) 2 × PT – w przypadku butli wykonanych ze stali o wytrzymałości na rozciąganie Rm ≤ 440 MPa;
2) 1,8 × PT – w przypadku butli wykonanych ze stali o wytrzymałości na rozciąganie zawartej w przedziale 440 MPa < Rm ≤ 800 MPa;
3) 1,6 × PT – w przypadku butli wykonanych ze stali stopowej, ulepszonej cieplnie, o wytrzymałości na rozciąganie Rm > 800 MPa;
4) ustalona przez projektanta w dokumentacji technicznej – w przypadku butli wykonanych z innego materiału. 4. W przypadku negatywnego wyniku próby niszczącej należy poddać tej próbie dwie inne losowo wybrane butle. 5. W przypadku negatywnego wyniku przynajmniej jednej z powtórnych prób należy wstrzymać przeprowadzanie badań technicznych sprawdzających.
§ 25
1. Po przeprowadzeniu badania technicznego sprawdzającego z wynikiem pozytywnym inspektor nanosi na butlę oznaczenia określone w załączniku nr 1 do rozporządzenia. 2. Dokumentację badań technicznych sprawdzających dotyczących butli przechowuje wytwarzający.
§ 26
1. Wytwarzający urządzenie wystawia dokument, w którym poświadcza:
1) wykonanie urządzenia zgodnie z dokumentacją techniczną i warunkami określonymi w dokumencie uprawniającym do jego wytworzenia oraz
2) zbadanie urządzenia pod względem zgodności z dokumentami i warunkami określonymi w pkt 1. 2. Wytwarzający przekazuje eksploatującemu urządzenie i dwa sporządzone w języku polskim komplety dokumentacji odbiorczej, która zawiera w zależności od konstrukcji urządzenia:
1) dokument, o którym mowa w ust. 1;
2) rysunek, o którym mowa w § 5 ust. 3 pkt 3;
3) wykaz zastosowanych dokumentów określających wymagania dla tego urządzenia;
4) obliczenia wytrzymałościowe;
5) dane o osprzęcie, schemat instalacji i opis doboru osprzętu zabezpieczającego;
6) kopie świadectw badania typu lub deklaracje zgodności dla urządzeń zabezpieczających;
7) dokumentację techniczną automatyki zabezpieczającej;
8) instrukcję eksploatacji urządzenia. Dziennik Ustaw –9– Poz. 135 Rozdział 5 Eksploatacja
rozdzial

Eksploatacja

§ 27-44
§ 27
1. Eksploatację urządzeń prowadzi się zgodnie z ich przeznaczeniem, warunkami technicznymi dozoru technicznego oraz instrukcją eksploatacji, stosując odpowiednie środki bezpieczeństwa. 2. Urządzenia mogą być eksploatowane tylko wtedy, gdy ich stan techniczny nie budzi zastrzeżeń, osprzęt zabezpie- czający, osprzęt ciśnieniowy i automatyka zabezpieczająca są sprawne oraz nie zostały wyłączone z działania. 3. Urządzenia mogą obsługiwać osoby, które posiadają wymagane kwalifikacje, wykazują się znajomością instrukcji eksploatacji oraz praktycznymi umiejętnościami obsługi urządzenia, jak również spełniają wymagania dodatkowe określone w instrukcji eksploatacji urządzenia. 4. Otwarcie urządzenia może nastąpić dopiero po zamknięciu dopływu płynów ze wszystkich źródeł zasilania i po zrównaniu się ciśnienia wewnątrz urządzenia z ciśnieniem atmosferycznym. 5. Wejście do urządzeń, w których może nastąpić przekroczenie dopuszczalnych temperatur lub stężeń i natężeń czyn- ników szkodliwych dla zdrowia ludzkiego, jest dopuszczalne po dokonaniu neutralizacji, przewietrzenia oraz innych czyn- ności gwarantujących bezpieczeństwo zgodnie z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa i higieny pracy.
§ 28
1. Eksploatujący przygotowuje urządzenie do badań, o których mowa w art. 13 ust. 1 pkt 2 i 3 ustawy, w zakresie umożliwiającym ich przeprowadzenie. 2. Przygotowując urządzenie do badań, eksploatujący zapewnia:
1) dokumentację w zakresie niezbędnym do wykonania tych badań;
2) dostęp do urządzenia;
3) bezpieczne warunki pracy;
4) wyposażenie i obsługę techniczną niezbędne do przeprowadzenia badań. 3. Badania przeprowadza się z udziałem osoby obsługującej urządzenie oraz przedstawiciela eksploatującego.
§ 29
§ 30
Opis techniczny urządzenia, o którym mowa w § 29 ust. 1 pkt 1 oraz § 29 ust. 2 pkt 1, w zależności od konstrukcji urządzenia zawiera:
1) nazwę i adres eksploatującego;
2) opis lokalizacji urządzenia;
3) nazwę i adres wytwórcy;
4) określenie rodzaju urządzenia i jego przeznaczenia;
5) typ urządzenia, numer fabryczny, rok budowy, oznakowanie;
6) podstawowe parametry techniczne urządzenia;
7) parametry źródeł zasilania, a w przypadku kotłów – rodzaj paliwa i wydajność palników;
8) wykaz i określenie sposobu zabudowy osprzętu zabezpieczającego i ciśnieniowego.
§ 31
W toku eksploatacji urządzeń WDT przeprowadza badania techniczne, o których mowa w art. 13 ust. 1 pkt 2 i 3 ustawy:
1) odbiorcze;
2) okresowe;
3) doraźne.
§ 32
Badania odbiorcze mają na celu sprawdzenie, czy:
1) urządzenie jest zgodne z dokumentacją;
2) montaż i przeznaczenie urządzenia są zgodne z instrukcją eksploatacji oraz przepisami o dozorze technicznym;
3) umieszczone na urządzeniu napisy ostrzegawcze, informacje i instrukcje są czytelne;
4) urządzenie może być przekazane do bezpiecznej eksploatacji.
§ 33
§ 34
Okresowe i doraźne badania techniczne mają na celu sprawdzenie:
1) realizacji zaleceń z poprzedniego badania;
2) powstania uszkodzeń urządzeń lub zmian ich stanu technicznego mających wpływ na bezpieczeństwo eksploatacji;
3) zainstalowania i prawidłowej pracy elementów bezpieczeństwa i urządzeń ochronnych;
4) czy napisy ostrzegawcze, instrukcje i informacje są umieszczone na urządzeniu oraz czy są czytelne i zrozumiałe. Dziennik Ustaw – 11 – Poz. 135
§ 35
1. Okresowe i doraźne badania techniczne obejmują:
1) sprawdzenie księgi rewizyjnej urządzenia;
2) czynności określone w § 33 ust. 1 pkt 1–5;
3) wykonywanie odpowiednich zakresów badań. 2. Formy dozoru technicznego, zakres oraz maksymalne terminy badań okresowych są określone w załączniku nr 2 do rozporządzenia.
§ 36
§ 37
Badania doraźne wykonuje się jako:
1) kontrolne, przeprowadzane w ramach nadzoru nad przestrzeganiem przepisów z zakresu bezpieczeństwa eksploatacji urządzeń;
2) eksploatacyjne, wynikające z bieżących potrzeb eksploatacyjnych;
3) powypadkowe lub poawaryjne.
§ 38
1. Badania doraźne kontrolne wykonuje się w zakresie rewizji zewnętrznej. 2. W przypadkach uzasadnionych stanem technicznym urządzeń, intensywnością ich eksploatacji oraz warunkami tej eksploatacji mającymi wpływ na jej bezpieczeństwo zakres badania doraźnego kontrolnego może zostać rozszerzony o prze- prowadzenie rewizji wewnętrznej, próby szczelności lub próby ciśnieniowej.
§ 39
§ 40
Badania doraźne eksploatacyjne, w zależności od konstrukcji urządzenia oraz okoliczności uzasadniających ich przeprowadzenie, wykonuje się w zakresie:
1) rewizji wewnętrznej;
2) rewizji zewnętrznej;
3) próby szczelności;
4) próby ciśnieniowej;
5) sprawdzenia masy próżnej butli;
6) badań specjalnych, określonych w dokumentacji technicznej urządzenia lub przez WDT.
§ 41
1. W ramach rewizji wewnętrznej, o której mowa w § 38 ust. 2, w § 40 pkt 1 oraz w załączniku nr 2 do rozporzą- dzenia, wizualnie ocenia się stan ścianek urządzenia, jego połączeń rozłącznych i nierozłącznych oraz osprzętu zabezpie- czającego i ciśnieniowego lub dokonuje się równoważnej oceny stanu technicznego urządzenia. 2. W przypadkach uzasadnionych stanem technicznym sprawdza się, czy grubość ścianek urządzenia nie jest mniejsza od grubości minimalnej określonej w dokumentacji technicznej.
§ 42
1. Do przeprowadzania rewizji zewnętrznych, prób szczelności i prób ciśnieniowych, o których mowa w § 38 ust. 1 i 2, w § 40 pkt 2–4 oraz w załączniku nr 2 do rozporządzenia, stosuje się odpowiednio przepisy § 19, § 20 i § 23. 2. Za zgodą WDT dopuszcza się zastąpienie próby hydraulicznej przeprowadzanej w ramach badań technicznych od- biorczych, okresowych oraz doraźnych inną próbą lub innym badaniem umożliwiającymi równoważną ocenę stanu tech- nicznego urządzenia. 3. Próba ciśnieniowa może być przeprowadzana bez zdejmowania izolacji zewnętrznej urządzenia lub po częściowym zdjęciu izolacji w miejscach wskazanych przez WDT. Dziennik Ustaw – 13 – Poz. 135
§ 43
1. Po przeprowadzeniu z wynikiem pozytywnym badania okresowego butli lub badania doraźnego butli w takim samym zakresie jak badanie okresowe inspektor WDT nanosi na nią oznaczenie określone w załączniku nr 1 do rozporzą- dzenia. 2. WDT, na wniosek eksploatującego, może dopuścić w toku eksploatacji butli zmianę:
1) czynnika roboczego określonego przez wytwórcę;
2) oznaczeń butli.
§ 44
1. Badania doraźne powypadkowe lub poawaryjne przeprowadza się po otrzymaniu zawiadomienia o niebez- piecznym uszkodzeniu urządzenia lub nieszczęśliwym wypadku związanym z jego eksploatacją. 2. Zakres dokumentacji wymaganej do przeprowadzenia badań doraźnych powypadkowych lub poawaryjnych oraz zakres tych badań ustala WDT w taki sposób, aby było możliwe określenie stanu technicznego urządzenia oraz przyczyn jego niebezpiecznego uszkodzenia lub nieszczęśliwego wypadku związanego z jego eksploatacją. Rozdział 6 Naprawa i modernizacja
rozdzial

Naprawa i modernizacja

§ 45-48
§ 45
§ 46
W celu uzgodnienia z WDT i objęcia nadzorem WDT technologii wykorzystywanych w ramach naprawy lub modernizacji świadczonej okazjonalnie podmiot świadczący taką usługę składa do WDT wniosek, który zawiera:
1) dane dotyczące naprawy lub modernizacji według uzgodnionej z WDT dokumentacji technicznej z podaniem numeru sprawozdania z uzgodnienia;
2) wykaz mających zastosowanie technologii wykonywania połączeń nierozłącznych, przeróbki plastycznej i obróbki cieplnej; Dziennik Ustaw – 14 – Poz. 135
3) wykaz wykorzystywanych urządzeń;
4) wykaz wykorzystywanych przyrządów kontrolno-pomiarowych;
5) wykaz osób wykonujących czynności spawania, zgrzewania, lutowania oraz przeróbki plastycznej i obróbki cieplnej, zawierający dane dotyczące posiadanych zaświadczeń kwalifikacyjnych;
6) wykaz osób odpowiedzialnych za naprawę, modernizację i kontrolę jakości z podaniem ich wykształcenia i praktyki zawodowej;
7) dane dotyczące laboratorium badawczego, w którym będą wykonane badania niszczące i nieniszczące.
§ 47
Do procesów spawania, zgrzewania, lutowania, przeróbki plastycznej i obróbki cieplnej stosowanych przy na- prawie lub modernizacji oraz do badań nieniszczących i kryteriów ich akceptacji stosuje się § 12 ust. 2 i 3.
§ 48
1. Po zakończeniu naprawy lub modernizacji wykonawca sporządza w postaci elektronicznej lub w dwóch egzem- plarzach w postaci papierowej poświadczenie wykonania naprawy lub modernizacji urządzenia, zwane dalej „dokumentacją powykonawczą”. 2. W poświadczeniu naprawy kotła przez jego chemiczne czyszczenie wykonawca zamieszcza ocenę wyników czysz- czenia kotła i stanu jego powierzchni po naprawie. 3. Dokumentacja powykonawcza zawiera:
1) wykaz materiałów i elementów zastosowanych do naprawy lub modernizacji urządzenia wraz z dokumentami kontroli odbiorczej tych materiałów i elementów, określonych w uzgodnionej dokumentacji technicznej;
2) wyniki badań i pomiarów przeprowadzonych w procesie naprawy lub modernizacji urządzenia, określonych w uzgod- nionej dokumentacji technicznej;
3) uaktualnioną instrukcję eksploatacji urządzenia lub jej część obejmującą zmiany wynikające z naprawy lub moderni- zacji. 4. Poświadczenie wykonania naprawy lub modernizacji urządzenia wykonawca przekazuje eksploatującemu wraz z do- kumentacją powykonawczą. Rozdział 7 Przepis przejściowy i przepisy końcowe
rozdzial

Przepis przejściowy i przepisy końcowe

§ 49-51
§ 49
Urządzenia, których projektowanie lub wytwarzanie rozpoczęło się przed dniem wejścia w życie rozporządzenia lub które były eksploatowane przed tym dniem, mogą być projektowane, wytwarzane lub eksploatowane na podstawie do- tychczasowych przepisów, nie dłużej jednak niż do dnia 1 stycznia 2030 r.
§ 50
Traci moc rozporządzenie Ministra Obrony Narodowej z dnia 18 listopada 2014 r. w sprawie warunków tech- nicznych dozoru technicznego odnoszących się do niektórych specjalistycznych urządzeń ciśnieniowych oraz rodzajów urządzeń, przy których obsłudze wymagane jest posiadanie szczególnych kwalifikacji (Dz. U. poz. 1678).
§ 51
Brak wyników